催化劑按型式又可劃分為板式、蜂窩式和波紋板式三種。這三種催化劑在SCR脫硝上都擁有業(yè)績(jī),其中板式和蜂窩式較多,波紋板式較少。
在實(shí)際脫硝過(guò)程中,催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、特性、效率以及客戶要求來(lái)定。催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無(wú)法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、化學(xué)成分含量以及工藝性能指標(biāo)等相關(guān)參數(shù)上。此外,還要考慮在整個(gè)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,諸如催化劑模塊設(shè)計(jì)、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率以及催化劑壽命等各方面因素。
在實(shí)際工程中催化劑模塊的長(zhǎng)、寬尺寸基本保持固定不變,高度則要根據(jù)SCR系統(tǒng)脫硝效率所需,由設(shè)計(jì)人員或催化劑供應(yīng)商確定。又如在SCR反應(yīng)過(guò)程中,由于催化劑的存在,促使煙氣中部分SO2被氧化成SO3,在氣體混合物中轉(zhuǎn)變成SO3的SO2物質(zhì)的量與起始狀態(tài)物質(zhì)的量之比,稱為轉(zhuǎn)化率,SO2/SO3轉(zhuǎn)化率也是SCR系統(tǒng)中的重要指標(biāo)之一。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,說(shuō)明催化劑的活性越好,所需要的催化劑量越少。但高塵布置的脫硝反應(yīng)器SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,則越易產(chǎn)生煙道、空氣預(yù)熱器甚至電除塵器被硫酸腐蝕的危險(xiǎn),因此SCR系統(tǒng)中應(yīng)嚴(yán)格控制SO2/SO3轉(zhuǎn)化率。目前,國(guó)內(nèi)要求的SCR系統(tǒng)催化劑對(duì)SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率不大于1%,所有的SCR系統(tǒng)催化劑使煙氣中的SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率與催化劑的體積均成相應(yīng)比例,降低催化劑的用量可減少SO3的形成。
因此,催化劑的設(shè)計(jì)就是要選取一定反應(yīng)面積的催化劑,以滿足在設(shè)備煙氣出口的煙氣流量、溫度、壓力、成份等條件下達(dá)到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設(shè)計(jì)要求;而在灰分條件多變的環(huán)境下,其防堵和防磨損性能則是保證SCR設(shè)備長(zhǎng)期安全和穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
在防堵灰這一層面,對(duì)于一定的反應(yīng)器截面,在相同的催化劑節(jié)距下,板式催化劑的通流面積較大,一般在85%以上,且其壁面夾角數(shù)量較少,不容易堵灰;蜂窩式催化劑次之,其流通面積一般在80%左右,而且其每個(gè)催化劑壁面夾角都是90°直角,在惡劣的煙氣條件下,容易產(chǎn)生灰分搭橋而引起催化劑的堵塞,但在相同的設(shè)計(jì)條件下,適當(dāng)選取大節(jié)距的蜂窩式催化劑,其防堵效果可接近板式催化劑;波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式催化劑相近,但因其壁面夾角很小且數(shù)量又相對(duì)較多,為三種結(jié)構(gòu)中非常容易積灰的版型,不過(guò)其抗中毒性能和抗二氧化硫氧化性能很強(qiáng)。