后處理、預(yù)處理、降噪、負載一站式供應(yīng)商
源于德國技術(shù) 專注服務(wù)動力行業(yè) 22年
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退火工藝是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線中非常重要的一環(huán)，鋼帶的退火再結(jié)晶質(zhì)量和氧化還原質(zhì)量，可以直接影響到產(chǎn)品的強度、韌性、延伸率等機械性能以及所要達到鍍鋅的有效溫度等問題，所以對于退火爐的燃燒控制就顯得尤為重要。與此同時，熱鍍鋅退火爐排放的高溫尾氣中含有NOx煙氣的大量排放，會對大氣造成污染和危害，所以對熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣實施脫硝工程也是十分必要的。
國內(nèi)窯爐廢氣凈化處理大多選擇SCR工藝進行高效脫硝，SCR脫硝工藝是指在催化劑的作用下，以氨水、液氨或尿素溶液作為還原劑，“有選擇性”地與廢氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒無污染的NOX和H2O的工藝，且得到了廣泛應(yīng)用。河北漢藍SCR脫硝系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠，并在國內(nèi)七大區(qū)域有眾多成功應(yīng)用案例。根據(jù)退火爐煙氣實際狀況，技術(shù)人員攜帶專業(yè)煙氣分析儀器進行多場次現(xiàn)場踏勘、檢測、技術(shù)溝通，研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)了萬純退火爐煙氣脫硝系統(tǒng)。該系統(tǒng)對退火爐進行脫硝改造后，能夠滿足更加嚴(yán)格的排放要求，即熱鍍生產(chǎn)線NOx的排放濃度從原排的200-300 mg/m3降到50 mg/m3以下。
